Récemment, le transformateur de distribution immergé dans l'huile à trois phases hermétiquement scellé de notre société a terminé la production par lots et les tests de type. Avec ses principaux avantages tels qu'une structure de protection entièrement fermée, une consommation d'énergie ultra-faible, un fonctionnement sans entretien et une forte adaptabilité environnementale, il fournit des équipements de base à haute stabilité pour la transmission d'électricité dans divers scénarios tels que les réseaux électriques urbains et ruraux, les installations industrielles, les nouvelles centrales énergétiques, les infrastructures municipales, les industries minières et chimiques, etc s’alignant profondément sur la stratégie nationale à double carbone et sur les exigences de développement d’une transformation intelligente et verte du réseau de distribution.
En tant que « centre énergétique » du système de transmission et de distribution d’énergie, les transformateurs immergés dans l’huile traditionnels disposent généralement de réservoirs d’huile et de dispositifs respiratoires. Pendant le fonctionnement, l'huile isolante est sujette au contact de l'air, à l'oxydation et à l'absorption d'humidité, ce qui nécessite une filtration régulière de l'huile, un remplacement de l'huile et des tests. Cela entraîne non seulement des coûts d’exploitation et de maintenance élevés, mais présente également des risques tels que des fuites d’huile, un vieillissement de l’isolation et des défauts fréquents. Le transformateur de puissance triphasé entièrement scellé immergé dans l'huile a complètement révolutionné la structure sous-jacente, éliminant le réservoir d'huile (oreiller d'huile) et les dispositifs respiratoires. Le corps de la boîte adopte un processus global de soudage complet et scellé, et l'expansion élastique de la paroi du réservoir d'huile en forme de vague compense les fluctuations du volume d'huile causées par les changements de température, isolant complètement le circuit d'huile du transformateur de l'atmosphère extérieure, éliminant ainsi l'intrusion d'humidité, de poussière et de gaz corrosifs à la racine et retardant considérablement la vitesse de vieillissement de l'huile isolante et des enroulements internes.
1. Percée technologique de base, performance de pointe de l'industrie
1. Conception entièrement scellée et sans entretien, réduisant considérablement les coûts du cycle de vie
La structure de soudage scellée globale empêche l’oxygène et la vapeur d’eau de pénétrer dans le réservoir d’huile, réduisant ainsi le taux de vieillissement de l’huile isolante de plus de 70 %. Une fois l'équipement mis en service, il n'est pas nécessaire de procéder régulièrement à un drainage, une analyse, un remplacement ou une filtration de l'huile, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement sans entretien à long terme ; le processus de soudage intégré réduit considérablement le risque de fuite d'huile, évitant la pollution du site par l'huile, les risques d'incendie, etc., et la durée de vie de conception de l'équipement peut atteindre 25 à 30 ans, réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme.
2. Structure de noyau en fer efficace et économe en énergie, pratiquant un développement vert et à faibles émissions de carbone
Le produit utilise un noyau en tôle d'acier au silicium laminé à froid symétrique triphasé à haute conductivité magnétique, avec un chemin magnétique équilibré et une perte de résistance magnétique minimale. Les pertes à vide et les pertes de charge sont de loin supérieures aux valeurs limites nationales d'efficacité énergétique, réduisant la perte globale de plus de 15 % par rapport aux transformateurs traditionnels de la série S11, avec un courant à vide plus faible et un bruit de fonctionnement plus faible. Dans des conditions de pleine charge, l'augmentation de la température est contrôlée avec précision et les avantages à long terme en matière d'économie d'énergie sont importants, répondant aux normes des produits d'efficacité énergétique de premier niveau, aidant les entreprises à réduire leur consommation d'électricité et à réaliser une évaluation complète des économies d'énergie et de la réduction de la consommation.
3. Forte adaptabilité à diverses conditions de travail, stable et fiable dans des environnements complexes
L'équipement présente des performances complètes en matière de résistance à la corrosion, à la poussière, à l'humidité et aux embruns salés, capables de faire face à des scénarios difficiles tels que des zones à forte humidité et à embruns salés le long de la côte, des environnements poussiéreux dans les mines, des gaz corrosifs dans les parcs chimiques et des conditions extérieures pluvieuses et poussiéreuses. Les enroulements internes utilisent des matériaux isolants à haute résistance et une technologie d'injection d'huile sous vide, avec une fixation globalement rigide du corps de l'équipement, une excellente résistance aux chocs en court-circuit et une forte capacité de charge en surcharge. Il fonctionne de manière stable dans les lignes de production industrielles avec des charges fluctuantes, les centrales photovoltaïques et éoliennes et les anciens projets de rénovation du réseau de transformateurs.
4. Structure modulaire compacte, installation et déploiement pratiques et efficaces
Le réservoir d'huile de dissipation thermique en forme de vague intègre la fonction de refroidissement, rendant la forme globale compacte et régulière, avec une forme plus petite. Il prend en charge le levage du noyau pour la maintenance, peut être directement installé au sol, accroché à des poteaux ou préinstallé dans des sous-stations de type caisson, adaptées aux systèmes de distribution d'énergie grand public de 10 kV/0,4 kV, couvrant une plage de capacité de 30 kVA à 2 500 kVA, avec une standardisation élevée et des cycles courts de livraison et de mise en service sur site.